Impianto di ossigeno per contenitori

Il Container Oxygen Plant è un dispositivo portatile per la produzione di ossigeno progettato per fornire ossigeno in aree remote o situazioni di emergenza. Integra una tecnologia avanzata di generazione dell'ossigeno e può separare in modo efficiente l'ossigeno dall'aria ambiente per garantire una fornitura continua e affidabile. Questo dispositivo è adatto per emergenze mediche, strutture mediche remote e applicazioni industriali temporanee ed è la scelta ideale per rispondere a situazioni urgenti di richiesta di ossigeno.

Pressure Swing Adsorption (PSA) è una moderna tecnologia di separazione del gas che utilizza speciali setacci molecolari per adsorbire e desorbire selettivamente i componenti del gas nell'aria in diverse condizioni di pressione, ottenendo così l'arricchimento e la separazione dell'ossigeno. Questo processo si basa principalmente sulle prestazioni di adsorbimento selettivo del materiale adsorbente, ovvero in condizioni pressurizzate il setaccio molecolare ha una capacità di adsorbimento dell'azoto maggiore rispetto all'ossigeno e in condizioni di pressione ridotta l'azoto adsorbito viene rilasciato, ottenendo così la purificazione dell'ossigeno .

L'attrezzatura principale del processo di produzione di ossigeno PSA comprende compressori (pompe d'aria), valvole a quattro vie a due posizioni, torri di adsorbimento, serbatoi di stoccaggio del gas, valvole di regolazione dell'ossigeno e vari sensori. Questi componenti insieme costituiscono un sistema di produzione di ossigeno efficiente e in continuo funzionamento. Nello specifico, il compressore (pompa dell'aria) è la fonte di alimentazione principale dell'intero sistema e la sua funzione è fornire continuamente aria ad alta pressione. In base ai diversi requisiti di flusso di ossigeno, è possibile selezionare compressori (pompe d'aria) con specifiche diverse per soddisfare i requisiti di fornitura di gas del sistema.

La valvola a quattro vie a due posizioni è uno dei componenti di controllo chiave del sistema. La sua funzione è controllare la direzione del flusso d'aria commutando diversi percorsi del gas. Durante il funzionamento, l'aria ad alta pressione entra alternativamente nella torre di adsorbimento in diversi periodi di tempo per i processi di adsorbimento e desorbimento. Nella fase di adsorbimento, l'aria entra nella torre di adsorbimento. A causa delle diverse strutture molecolari, lo speciale setaccio molecolare riempito nella torre assorbe preferibilmente l'azoto, in modo che l'ossigeno possa essere separato e arricchito. Quando l'adsorbimento è saturo, la valvola a quattro vie a due posizioni passa al percorso di scarico dell'azoto per il desorbimento, scarica l'azoto adsorbito fuori dalla torre e ripristina la capacità di adsorbimento del setaccio molecolare.

La torre di adsorbimento è il componente principale del generatore di ossigeno PSA, riempito con speciali materiali a setaccio molecolare. Dopo che l'aria compressa è entrata nella torre di adsorbimento, a causa dell'adsorbimento selettivo di azoto da parte del setaccio molecolare, l'ossigeno viene separato ed entra nel serbatoio di stoccaggio del gas. La funzione principale del serbatoio di stoccaggio del gas è immagazzinare l'ossigeno preparato e svolgere un ruolo nella stabilizzazione della pressione per garantire la stabilità della pressione dell'ossigeno emessa dal sistema.

La valvola di regolazione dell'ossigeno viene utilizzata per regolare la portata dell'ossigeno in uscita. In base alle esigenze, la velocità di uscita e la quantità di ossigeno possono essere controllate regolando la dimensione dell'apertura di apertura. Ciò consente al generatore di ossigeno PSA di essere regolato in modo flessibile durante l'uso per adattarsi a diversi scenari ed esigenze applicative.

Inoltre, il sistema è dotato anche di una varietà di sensori come sensori di pressione, sensori di flusso e sensori di concentrazione di ossigeno. Questi sensori vengono utilizzati per monitorare vari parametri nel circuito del gas in tempo reale, tra cui pressione, flusso, concentrazione di ossigeno, ecc. Attraverso i dati di monitoraggio di questi sensori, il sistema può ottimizzare lo stato operativo e migliorare l'efficienza della produzione di ossigeno, oltre a riducendo il rischio di utilizzo delle apparecchiature e garantendo un funzionamento sicuro e affidabile.