Newtek
NewTek (Hangzhou) Energy Technology Co., Ltd, un produttore di livello mondiale di sistemi di generazione di gas con oltre 15 anni di competenza, ha consolidato la sua posizione di fornitore leader di soluzioni di ossigeno e azoto in loco. Specializzato nelle tecnologie di adsorbimento dell'oscillazione a pressione (PSA) e adsorbimento a pressione del vuoto (VPSA), la società serve una vasta gamma di settori.
Newtek'sGeneratori di PSAsono progettati per fornire ossigeno ad alta purezza (93%± 3%o 99%) e azoto attraverso un processo che separa i gas dall'aria atmosferica mediante setacci molecolari di zeolite, eliminando la necessità di fare affidamento sulle forniture di gas esterne. Un obiettivo chiave dello sviluppo del prodotto dell'azienda è garantire la sicurezza in ambienti pericolosi, in particolare nel settore chimico, in cui il rischio di atmosfere esplosive è inerente. I generatori di PSA di NewTek subiscono rigorosi test per ottenere certificazioni a prova di esplosione, rendendoli adatti per l'uso in aree in cui sono presenti gas, vapori o polvere infiammabili.
Questi generatori certificati dispongono di design robusti con recinti rinforzati, componenti elettrici resistenti alle scintilla e sistemi sigillati per prevenire le fonti di accensione. L'impegno di NewTek per la personalizzazione è evidente nella sua capacità di personalizzare i generatori a specifiche condizioni operative, sia in climi tropicali estremi, umidi o in regioni ad alta quota. Completato da supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7, servizi di riempimento del cilindro di backup e installazione chiavi in mano, i generatori di PSA a prova di esplosione dell'azienda hanno guadagnato fiducia in oltre 500 applicazioni industriali. Questa miscela di sicurezza, adattabilità e affidabilità posiziona NewTek come partner critico per le imprese chimiche che cercano di mitigare i rischi associati alla generazione di gas in loco.
Certificazione a prova di esplosione
La certificazione a prova di esplosione è una convalida normativa secondo cui un dispositivo o un sistema può funzionare in modo sicuro in "atmosfere esplosive" definite come aree in cui sono presenti gas, vapori, polvere o fibre infiammabili in grado di accendere. Gli organi di certificazione stabiliscono standard rigorosi per la progettazione, i materiali e le prestazioni per ridurre al minimo i rischi di accensione.
Per i generatori di PSA, la certificazione prevede un test completo dei componenti chiave:
Recinti: Gli alloggiamenti devono essere abbastanza robusti da contenere esplosioni interne, impedendo a fiamme o gas caldi di sfuggire e accendere atmosfere esterne.
Sistemi elettrici: I motori, gli interruttori e i pannelli di controllo devono utilizzare design resistenti alle scintilla per evitare di generare scintille.
Controllo della temperatura: Le temperature superficiali dei componenti devono rimanere al di sotto del punto di accensione delle sostanze infiammabili nell'ambiente.
Prevenzione delle perdite: Sigillanti, valvole e raccordi devono essere progettati per prevenire perdite di ossigeno, che potrebbero arricchire l'atmosfera e esacerbare i rischi di combustione.
La certificazione si allinea ai sistemi di classificazione dei pericoli (zona 1/2 per gas, zona 21/22 per polvere), garantendo che i generatori siano abbinati ai rischi specifici del loro ambiente operativo. Per le piante chimiche, ciò significa selezionare i generatori certificati per le loro zone di pericolo uniche, sia per presenza di vapore infiammabile continua (zona 1) o occasionale (zona 2).
In che modo la certificazione a prova di esplosione migliora la sicurezza nelle applicazioni chimiche
Eliminare le fonti di accensione
I generatori di PSA certificati a prova di esplosione sono progettati per eliminare o contenere fonti di accensione, una pietra miliare di sicurezza nelle strutture chimiche. I modelli certificati di NewTek utilizzano componenti elettrici chiusi con tecnologia di arresto delle scintille, garantendo che switch, motori o sensori non generano scintille in grado di accendere vapori infiammabili. In caso di guasto elettrico interno, le custodie rinforzate contengono eventuali fiamme risultanti, impedendo loro di raggiungere l'ambiente esterno.
Questo design è particolarmente prezioso nelle piante che gestiscono composti volatili, in cui anche una piccola scintilla potrebbe accendere i vapori. Eliminando le fonti di accensione, la certificazione riduce direttamente la probabilità di incendi o esplosioni, proteggendo il personale e le infrastrutture critiche.
Mitigazione dei rischi per le perdite di ossigeno
Le perdite di ossigeno sono una preoccupazione primaria in ambienti chimici, poiché i livelli di ossigeno arricchiti accelerano la combustione. La certificazione a prova di esplosione impone una rigorosa prevenzione delle perdite e misure di monitoraggio. I generatori certificati di NewTek hanno sensori di pressione e flusso in tempo reale che rilevano anomalie, innescando arresti automatici e attivazione della ventilazione se viene rilevata una perdita. Le guarnizioni di precisione e le valvole testate in condizioni rigorose minimizzano il rischio di fuga di ossigeno.
Alcuni sistemi integrano i monitor di concentrazione di ossigeno che avvisano gli operatori di livelli elevati nell'atmosfera circostante, consentendo un rapido intervento. Questo approccio proattivo garantisce che l'arricchimento dell'ossigeno sia affrontato prima di raggiungere soglie pericolose, mitigando i rischi di combustione.
Garantire la conformità normativa e l'integrità operativa
Le strutture chimiche sono soggette a rigorose norme di sicurezza e la certificazione a prova di esplosione garantisce il rispetto degli standard locali e internazionali. Gli impianti a base dell'UE devono utilizzare apparecchiature certificate ATEX nelle aree della zona 1, mentre le strutture statunitensi aderiscono alle linee guida NEC per le sedi di Classe I, Divisione 1. La non conformità può comportare multe, arresti operativi o responsabilità in caso di incidente.
Oltre alla conformità normativa, i generatori certificati si integrano perfettamente con i sistemi di sicurezza a livello di impianto. In caso di perdita di gas infiammabile altrove nella struttura, il generatore può essere automaticamente chiuso, impedendo all'ossigeno di contribuire al pericolo. Questa integrazione migliora la governance generale della sicurezza, rendendo il generatore parte di una strategia di gestione del rischio olistica.
Migliorare l'affidabilità in condizioni difficili
Le piante chimiche spesso operano in ambienti difficili ad altissime temperature, umidità o atmosfere corrosive, che possono degradare le attrezzature nel tempo. I generatori certificati a prova di esplosione sono costruiti per resistere a queste condizioni, utilizzando leghe in acciaio inossidabile o resistenti alla corrosione per la durata. I modelli di NewTek sono testati per esibirsi a temperature e umidità estreme, garantendo un funzionamento costante anche in ambienti di elaborazione chimica impegnativi.
Questa affidabilità riduce il rischio di guasti alle apparecchiature, che altrimenti potrebbe portare a perdite di ossigeno, malfunzionamenti elettrici o arresti non pianificati. Mantenendo le prestazioni sotto stress, i generatori certificati minimizzano le lacune di sicurezza causate da usura o danni ambientali.
I generatori PSA a prova di esplosione di NewTek nelle applicazioni del settore chimico
I generatori di PSA certificati a prova di esplosione di NewTek sono distribuiti su diversi scenari di elaborazione chimica, in cui la sicurezza e l'efficienza sono fondamentali:
Reazioni chimiche ossidative
Molti processi chimici richiedono ossigeno come reagente. I generatori certificati di NewTek offrono flusso di ossigeno controllato ai vasi di reazione, con progetti a prova di esplosione che impediscono l'accensione in aree in cui sono presenti sottoprodotti infiammabili. Una pianta che produce ossido di etilene (un composto altamente infiammabile) utilizza i generatori di NewTek per fornire ossigeno, basandosi su recinti certificati per contenere potenziali scintille. I controlli del flusso di precisione del sistema assicurano che l'ossigeno venga erogato in quantità esatte, evitando l'eccesso che potrebbe creare arricchimento pericoloso.
Supporto a combustione nelle caldaie
Le piante chimiche usano l'ossigeno per migliorare la combustione nelle caldaie, il miglioramento dell'efficienza del carburante e la riduzione delle emissioni. I generatori a prova di esplosione assicurano che l'ossigeno venga consegnato in modo sicuro in sale caldaie, dove possono essere presenti vapori di gas naturale o olio combustibile. I sistemi di Newtek, con i loro componenti limitati a temperatura, impediscono al calore di fonti di accensione di raggiungere soglie infiammabili. Ciò consente alle piante di ottimizzare la combustione senza compromettere la sicurezza, un equilibrio critico nella produzione chimica ad alta intensità di energia.
Inertico e coperta
MentreGeneratori di PSAProdurre principalmente ossigeno, i generatori di azoto di NewTek-applicazioni di inertazione e coperta certificate a prova di supporto esplosivo nella conservazione chimica. Spostando l'ossigeno nei serbatoi che conserva liquidi infiammabili, l'azoto riduce i rischi di combustione. I progetti certificati dei generatori assicurano di operare in modo sicuro insieme a questi liquidi, prevenendo l'accensione in caso di perdite. Un impianto che conserva benzene (un solvente altamente infiammabile) utilizza i generatori di azoto di NewTek per mantenere un'atmosfera inerte nei serbatoi di stoccaggio, con caratteristiche a prova di esplosione che mitigano i rischi in caso di rilascio accidentale di vapore.
Processi di trattamento dei rifiuti
Le piante chimiche spesso trattano i rifiuti pericolosi attraverso i processi di ossidazione che richiedono l'ossigeno per abbattere i contaminanti. Questi processi si verificano in aree in cui possono essere presenti gas tossici o infiammabili, rendendo essenziali le attrezzature a prova di esplosione. I generatori di NewTek forniscono ossigeno ai reattori al trattamento dei rifiuti, con sistemi sigillati che impediscono perdite e componenti resistenti alle scintilla che eliminano i rischi di accensione. Ciò consente alle piante di soddisfare le normative ambientali per lo smaltimento dei rifiuti mantenendo operazioni sicure.
Sintesi chimica specializzata
Nella produzione di sostanze chimiche speciali, la precisione nella consegna dell'ossigeno è fondamentale per garantire la qualità del prodotto. I generatori a prova di esplosione di NewTek offrono purezza e portate regolabili, consentendo la personalizzazione per reazioni di sintesi specifiche. In una struttura che produce sostanze chimiche di protezione delle colture, il generatore fornisce ossigeno a una camera di reazione che gestisce intermedi infiammabili, con componenti certificati che garantiscono fonti di accensione. Questa flessibilità supporta la produzione di sostanze chimiche di alto valore in ambienti pericolosi.
Supportare la sicurezza a lungo termine
L'impegno di NewTek per la sicurezza si estende oltre la progettazione delle attrezzature, comprendendo programmi di formazione e manutenzione completi per gli operatori di impianti chimici. La società fornisce una formazione in loco per garantire al personale comprendere il funzionamento di generatori a prova di esplosione. Questa conoscenza consente agli operatori di identificare potenziali problemi prima di intensificare, migliorando la sicurezza generale delle strutture.
NewTek offre servizi di manutenzione programmati su misura per gli orari degli impianti chimici, minimizzando i tempi di inattività. I tecnici addestrati in sistemi a prova di esplosione ispezionano i componenti, sostituiscono le parti di usura e verificano la conformità della certificazione, garantendo che il generatore rimanga in condizioni ottimali. Questo approccio proattivo alla manutenzione estende la durata della vita delle attrezzature e preserva le certificazioni di sicurezza, fondamentali per l'affidabilità a lungo termine in ambienti pericolosi.
Vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di approvvigionamento di ossigeno
Nelle piante chimiche, l'approvvigionamento tradizionale di ossigeno tramite cilindri o serbatoi liquidi comporta rischi intrinseci. I generatori a prova di esplosione in loco di NewTek eliminano questi rischi producendo ossigeno su richiesta, riducendo la dipendenza da fornitori esterni e minimizzando la gestione manuale dei contenitori ad alta pressione.
La generazione in loco offre vantaggi in termini di costi, poiché gli impianti evitano le spese associate alla consegna del cilindro, allo stoccaggio e al noleggio. Per le operazioni su larga scala, questi risparmi si accumulano significativamente nel tempo, rendendo certificatoGeneratori di PSAUn'alternativa economica ai metodi tradizionali. La progettazione modulare dei sistemi di NewTek consente alle piante di ridimensionare la produzione di ossigeno man mano che la domanda cresce, garantendo flessibilità senza compromettere la sicurezza, un vantaggio chiave negli ambienti di produzione chimica dinamica.
