Gli impianti di ossigeno Pressure Swing Adsorption (PSA) sono diventati un'importante soluzione per la generazione di ossigeno in loco negli ospedali, negli allevamenti di acquacoltura, negli impianti di trattamento delle acque reflue, negli impianti di lavorazione dei metalli, nella produzione del vetro, negli impianti chimici e in altre industrie ad alta intensità di ossigeno. Invece di fare affidamento interamente sulle bombole di ossigeno erogate o sull'ossigeno sfuso, la tecnologia PSA separa l'ossigeno dall'aria compressa attraverso l'adsorbimento con setacci molecolari e fornisce una fornitura continua nel punto di utilizzo.
Tuttavia, la scelta di un produttore di impianti di ossigeno PSA adatto richiede molto più che il semplice confronto della purezza dell'ossigeno. Gli acquirenti devono valutare l'esperienza del produttore con la tecnologia di separazione del gas, la configurazione dell'apparecchiatura, la gamma di capacità di ossigeno, il livello di automazione, la capacità di personalizzazione, il controllo di qualità, il supporto per l'installazione e l'esperienza in ambienti operativi simili.
L'elenco seguente presenta 10 produttori di impianti di ossigeno PSA ampiamente riconosciuti nel mercato globale delle apparecchiature per la generazione di ossigeno. Le società sono elencate senza un ordine particolare ad eccezione diNEWTEK, che si distingue innanzitutto per la sua specializzazione nel PSA e in altre tecnologie di generazione del gas.
NEWTEK – Cina
NEWTEK è un produttore con sede in Cina specializzato in generatori di ossigeno PSA, impianti di ossigeno VPSA, sistemi di generazione di azoto e soluzioni integrate di generazione di gas.
L'azienda si concentra sulla progettazione di sistemi di generazione di ossigeno in base ai diversi requisiti di flusso, purezza, pressione, alimentazione e sito dell'ossigeno. I suoi impianti di ossigeno PSA utilizzano la tecnologia di adsorbimento a setacci molecolari per separare l'azoto e altri componenti dall'aria compressa, producendo ossigeno per applicazioni mediche e industriali.
Secondo le informazioni sul prodotto di NEWTEK, i suoi sistemi di ossigeno PSA possono essere configurati per la purezza dell'ossigeno da circa93% ± 2% alle configurazioni con purezza più elevata, a seconda della progettazione del processo. L'azienda fornisce anche soluzioni per la generazione di ossigeno montate su skid, modulari e containerizzate.
Principali soluzioni di ossigeno PSA
Generatori di ossigeno PSA
Impianti di ossigeno PSA containerizzati
Sistemi modulari di ossigeno PSA
Impianti di ossigeno VPSA
Sistemi di generazione di ossigeno medicale
Impianti industriali di ossigeno
Sistemi di riempimento bombole di ossigeno
Sistemi integrati di fornitura di ossigeno
L'attrezzatura NEWTEK viene applicata infornitura di ossigeno medico, acquacoltura, trattamento delle acque reflue, lavorazione dei metalli, produzione del vetro, lavorazione chimica e altre applicazioni industriali. La progettazione del sistema può essere adattata alle diverse condizioni elettriche locali, alla temperatura ambiente, ai requisiti di pressione dell'ossigeno e alle capacità di produzione.
Per i progetti in cui la richiesta di ossigeno cambia in modo significativo tra le fasi di produzione, la capacità di configurare il sistema PSA in base al profilo effettivo del consumo di ossigeno è particolarmente importante. Invece di selezionare l'attrezzatura esclusivamente in base alla capacità teorica massima, NEWTEK può progettare il sistema in base alla domanda continua di ossigeno, alla domanda di picco, alla pressione operativa e alla purezza dell'ossigeno richiesta.
Linde – Germania
Linde è una delle principali società di gas industriale e di ingegneria del mondo. La sua attività copre gas industriali, gas medicali, tecnologie di separazione dell'aria e relative infrastrutture del gas.
Air Liquide – Francia
Air Liquide è un'azienda globale di gas industriale e tecnologia che fornisce ossigeno, azoto, idrogeno e altri gas industriali.
Atlas Copco – Svezia
Atlas Copco è ben nota per i sistemi di aria compressa, le apparecchiature industriali e le tecnologie di generazione del gas in loco.
Oxymat – Danimarca
Oxymat è specializzata in sistemi di generazione di gas in loco, inclusi generatori di ossigeno e azoto PSA.
INMATEC – Germania
INMATEC è un produttore tedesco specializzato in apparecchiature per la generazione di gas in loco.
Parker Hannifin – Stati Uniti
Parker Hannifin è un'importante società di ingegneria con una vasta esperienza nelle tecnologie di filtrazione, movimentazione dei fluidi, aria compressa e generazione di gas.
Oxair Gas Systems – Regno Unito
Oxair Gas Systems si concentra sui sistemi di generazione del gas industriale, compresi i generatori di ossigeno e azoto.
Generon – Stati Uniti
Generon fornisce tecnologie di separazione del gas per applicazioni industriali, inclusa la generazione di ossigeno e azoto.
Oxywise – Slovacchia
Oxywise è specializzata in sistemi di generazione di gas e fornisce soluzioni di generazione di ossigeno e azoto basate su PSA.

Come scegliere un produttore di impianti di ossigeno PSA
Il produttore dovrebbe essere valutato in base alle condizioni operative effettive piuttosto che semplicemente alla purezza dell'ossigeno pubblicizzata.
Capacità di ossigeno
Determinare il flusso di ossigeno richiesto in Nm³/h in base a:
Consumo medio di ossigeno
Picco della domanda di ossigeno
Numero di ore di funzionamento
Futura espansione della produzione
Capacità di riserva richiesta
Un sistema troppo piccolo potrebbe non riuscire a mantenere la pressione dell'ossigeno durante i picchi di domanda, mentre una capacità eccessiva può aumentare l'ingombro delle apparecchiature e il fabbisogno di aria compressa.
Purezza dell'ossigeno
Applicazioni diverse hanno requisiti diversi di purezza dell'ossigeno.
Ad esempio, l’acquacoltura può dare priorità all’erogazione stabile di ossigeno e al funzionamento continuo, mentre alcuni processi industriali possono richiedere una diversa concentrazione di ossigeno in base ai requisiti di combustione o ossidazione.
Pertanto, gli acquirenti dovrebbero specificare la purezza dell'ossigeno richiesta prima di selezionare il sistema a setaccio molecolare e il ciclo PSA.
Pressione di uscita dell'ossigeno
Anche la pressione di scarico richiesta dovrebbe essere determinata durante la fase di progettazione.
Un'alimentazione di ossigeno a bassa pressione per l'aerazione del trattamento delle acque reflue è diversa da un sistema di ossigeno collegato a una stazione di riempimento delle bombole. Quest'ultimo richiede apparecchiature aggiuntive per la compressione e la movimentazione del gas ad alta pressione.
Automazione
Un moderno impianto di ossigeno PSA dovrebbe monitorare parametri operativi critici come:
Pressione di assorbimento
Pressione di rigenerazione
Purezza dell'ossigeno
Flusso di ossigeno
Temperatura del sistema
Stato del compressore
Funzionamento della valvola
Il controllo automatico basato su PLC può coordinare i cicli di adsorbimento e rigenerazione fornendo al tempo stesso allarmi quando la purezza dell'ossigeno, la pressione o altri parametri operativi escono dall'intervallo configurato.
Configurazione dell'attrezzatura
L'impianto completo di ossigeno può contenere molto più delle semplici torri di adsorbimento PSA.
Un sistema tipico può includere:
Compressore d'aria → Trattamento dell'aria → Sistema di adsorbimento PSA → Serbatoio tampone di ossigeno → Purificazione/condizionamento dell'ossigeno → Stoccaggio o distribuzione dell'ossigeno
Per i progetti di riempimento delle bombole, potrebbero essere necessari un compressore booster di ossigeno e un collettore di riempimento aggiuntivi.
Per i progetti remoti, un impianto di ossigeno PSA containerizzato può semplificare il trasporto, l'installazione e la protezione delle apparecchiature.

Impianto di ossigeno NEWTEK PSA per diverse applicazioni
NEWTEK sviluppa sistemi di ossigeno PSA per diversi profili di domanda di ossigeno anziché utilizzare una configurazione standard per ogni progetto. La sua gamma di prodotti comprende sistemi montati su skid, modulari e containerizzati.
Fornitura di ossigeno medico
Ospedali e strutture mediche richiedono una disponibilità continua di ossigeno. Un impianto di ossigeno PSA può produrre ossigeno direttamente dall'aria ambiente e alimentare il gasdotto medicale o il sistema di stoccaggio dell'ossigeno.
Il sistema può essere progettato in base al numero di letti ospedalieri, al consumo di ossigeno, ai picchi di domanda e ai requisiti di backup.
Acquacoltura
Gli allevamenti di pesci e gamberetti richiedono una continua integrazione di ossigeno, in particolare nei sistemi di allevamento ad alta densità e nei sistemi di acquacoltura a ricircolo.
Un generatore di ossigeno PSA può fornire ossigeno direttamente alle apparecchiature di ossigenazione, consentendo di localizzare la produzione di ossigeno vicino a serbatoi, stagni o unità di trattamento RAS.
Trattamento delle acque reflue
L'ossigeno è comunemente richiesto per il trattamento biologico delle acque reflue.
Un impianto di ossigeno PSA può fornire ossigeno a un sistema di aerazione, dove l'ossigeno viene trasferito nelle acque reflue per supportare l'ossidazione microbica. La capacità di ossigeno richiesta dipende dal flusso delle acque reflue, dal carico organico, dagli obiettivi di ossigeno disciolto e dall'efficienza di aerazione.
Lavorazione dei metalli
L'ossigeno viene utilizzato nel taglio, nel miglioramento della combustione, nella produzione dell'acciaio e in altre applicazioni di lavorazione dei metalli.
Per queste operazioni, il flusso e la pressione dell'ossigeno possono variare considerevolmente durante la produzione, pertanto l'impianto PSA dovrebbe essere progettato in base al ciclo di processo effettivo piuttosto che al solo consumo medio.
Produzione del vetro
L'arricchimento di ossigeno può migliorare l'efficienza della combustione in alcuni processi di produzione del vetro.
Per questo tipo di applicazione, la concentrazione stabile di ossigeno e la disponibilità continua di gas sono importanti perché le variazioni nell'apporto di ossigeno possono influenzare le condizioni di combustione e la stabilità del processo.
Considerazioni finali
Il mercato globale degli impianti di ossigeno PSA comprende produttori con background tecnici molto diversi. Alcuni sono specializzati nella generazione di gas, mentre altri combinano apparecchiature per l'ossigeno con compressori, gas industriali, filtrazione o servizi di ingegneria completi.
Quando si confrontano i produttori, gli acquirenti dovrebbero quindi valutare insieme i seguenti fattori:
| Fattore di selezione | Cosa controllare |
|---|---|
| Capacità di ossigeno | Nm³/h alle condizioni operative richieste |
| Purezza dell'ossigeno | Purezza richiesta e fluttuazione accettabile |
| Pressione di uscita | Pressione operativa e massima |
| Tecnologia PSA | Ciclo di adsorbimento e configurazione del setaccio molecolare |
| Trattamento dell'aria | Sistema di filtrazione ed essiccazione |
| Automazione | Funzioni PLC, analizzatore di ossigeno e allarme |
| Installazione | Configurazione skid, modulare o containerizzata |
| Esperienza applicativa | Medicina, acquacoltura, acque reflue, industriale, ecc. |
| Personalizzazione | Voltaggio, pressione, purezza, capacità e layout |
| Supporto tecnico | Installazione, messa in servizio e manutenzione |
Tra i produttori sopra elencati,NEWTEK è particolarmente focalizzata sulla generazione di ossigeno PSA e su soluzioni personalizzate di impianti di ossigeno, che copre applicazioni dalla fornitura di ossigeno medico all'acquacoltura, al trattamento delle acque reflue e alla domanda di ossigeno industriale. La gamma di prodotti PSA comprende configurazioni a doppia torre, modulari e containerizzate, che consentono di adattare la disposizione delle apparecchiature alle diverse condizioni del progetto.
Per gli acquirenti che confrontano i produttori di impianti di ossigeno PSA, il punto più importante non è semplicemente quale azienda ha la massima purezza di ossigeno pubblicizzata. L'approccio migliore è abbinarecapacità di ossigeno, purezza, pressione, ciclo operativo, configurazione del trattamento dell'aria, automazione, condizioni di installazione e requisiti applicativicon le effettive capacità ingegneristiche del produttore.
