Newtek
NewTek (Hangzhou) Energy Technology Co., Ltd. si è fermamente affermato come produttore di classi mondiali nel settore dei sistemi di generazione di gas. Con una presenza che dura oltre 100 paesi e migliaia di unità consegnate a livello globale, la società è specializzata in soluzioni di generazione di gas on -site su misura per una vasta gamma di esigenze industriali, con particolare attenzione all'adsorbimento dell'oscillazione a pressione (PSA).
I generatori di ossigeno PSA di NewTek sono progettati con un alto livello di raffinatezza. Questi generatori utilizzano la tecnologia PSA, che separa l'ossigeno dall'aria ambiente. Il processo prevede l'uso di setacci molecolari che adsorbiti azoto sotto pressione e lo rilasciano quando la pressione è ridotta, consentendo la produzione di ossigeno ad alta purezza. I livelli di purezza standard realizzabili sono in genere al 93%± 3%o 99%, soddisfacendo i requisiti variabili di diversi settori.
Il design modulare di NewtekGeneratori di ossigeno PSAoffre una grande flessibilità. Consente una facile espansione o ridimensionamento, consentendo alle imprese di adeguare la loro capacità di produzione di ossigeno in base alle mutevoli esigenze. I generatori dell'azienda sono integrati con controlli automatizzati e monitoraggio del tempo reale, garantendo un funzionamento senza soluzione di continuità e prestazioni coerenti. Questi generatori sono efficienti dall'energia, un fattore chiave quando si considerano le elevate esigenze energetiche dei processi industriali.
Supportato da oltre 15 anni di esperienza nel settore, NewTek ha un team di esperti dedicati alla ricerca, allo sviluppo e all'assistenza clienti. L'impegno dell'azienda per l'innovazione e la personalizzazione significa che i suoi generatori di ossigeno PSA possono essere adattati a condizioni operative specifiche, sia che si tratti di temperature estreme, alta umidità o ambienti ad alta quota. Questa adattabilità ha reso NewTek un partner di fiducia per le industrie in cerca di soluzioni affidabili ed efficienti di generazione di ossigeno.
Il ruolo della combustione arricchita di ossigeno nell'industria metallurgica
Nel settore metallurgico, la combustione è un processo fondamentale per varie operazioni. I processi di combustione tradizionali si basano sull'aria, che consiste principalmente di azoto (circa il 78%) e una quantità relativamente piccola di ossigeno (circa il 21%). La combustione arricchita di ossigeno, che prevede l'aumento della concentrazione di ossigeno nell'aria di combustione, è emersa come un progresso significativo nel settore.
Ossigeno - La combustione arricchita offre diversi vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di combustione. Aumentando il contenuto di ossigeno, il processo di combustione diventa più efficiente. La maggiore concentrazione di ossigeno consente una combustione di carburante più completa, che a sua volta porta a temperature di fiamma più elevate. Ciò è vantaggioso nei processi metallurgici in quanto può accelerare le reazioni chimiche, migliorare la qualità del prodotto finale e aumentare i tassi di produzione.
Nell'acciaio, la combustione arricchita di ossigeno può migliorare il processo di decarburizzazione. L'aumento dell'approvvigionamento di ossigeno aiuta a rimuovere il carbonio dal ferro fuso in modo più efficace, con conseguente acciaio di qualità superiore. Nella raffinazione dei metalli non ferrosi, la combustione arricchita di ossigeno può migliorare la fusione e la raffinazione dell'efficienza e ridurre l'energia necessaria per elaborare il metallo.
La combustione arricchita di ossigeno può avere un impatto positivo sulle prestazioni ambientali. Poiché il processo di combustione è più completo, vi è una riduzione della formazione di dannosi da idrocarburi non bruciati e monossido di carbonio.
Come la tecnologia PSA facilita l'ossigeno - la combustione arricchita nel settore metallurgico
ON - Generazione di ossigeno sito
Uno dei modi chiave in cui la tecnologia PSA contribuisce alla combustione arricchita di ossigeno nell'industria metallurgica è attraverso la generazione di ossigeno sul sito. Invece di fare affidamento su fornitori esterni per l'ossigeno, le piante metallurgiche possono utilizzare i generatori di ossigeno PSA di NewTek per produrre ossigeno sul sito. Ciò elimina la necessità di trasporto e conservazione dell'ossigeno, il che riduce i costi e garantisce una fornitura continua e affidabile di ossigeno.
ON - La generazione del sito consente una maggiore flessibilità nell'adattamento dell'approvvigionamento di ossigeno in base alle esigenze specifiche del processo metallurgico. Durante i periodi di produzione di picco, il generatore di PSA può essere regolato per produrre più ossigeno, mentre durante i periodi più lenti, la produzione può essere ridimensionata, ottimizzando il consumo di energia.
Energia - Produzione efficiente dell'ossigeno
La tecnologia PSA è intrinsecamente efficiente in energia. A differenza di altri metodi di generazione di ossigeno, che richiedono temperature estremamente basse e quantità significative di energia per la refrigerazione, il PSA opera a temperature ambiente. Ciò riduce significativamente l'energia richiesta per la produzione di ossigeno.
Newtek'sGeneratori di ossigeno PSAsono progettati con componenti di energia e risparmio e processi ottimizzati. I setacci molecolari utilizzati nei generatori sono altamente efficienti nel separare l'azoto dall'ossigeno, minimizzando l'ingresso di energia richiesto per il processo di separazione. I sistemi di controllo automatizzati nei generatori assicurano che il processo di produzione di ossigeno sia regolato in tempo reale per abbinare l'effettiva domanda di ossigeno del processo metallurgico, riducendo ulteriormente i rifiuti energetici.
Purità di ossigeno su misura per processi metallurgici
L'industria metallurgica ha diversi requisiti per la purezza dell'ossigeno. La produzione di acciaio, la raffinazione dei metalli non ferrosi e le operazioni di fonderia possono richiedere diversi livelli di purezza dell'ossigeno. I generatori di ossigeno PSA di NewTek possono essere personalizzati per produrre ossigeno con i livelli di purezza specifici necessari per ciascuna applicazione.
In alcuni processi di fabbricazione di acciaio, un livello di purezza del 93% ± 3% può essere sufficiente, mentre in processi di raffinazione dei metalli non ferrosi più specializzati, può essere necessaria una purezza maggiore del 99%. Essendo in grado di produrre l'esatta purezza dell'ossigeno richiesto, la tecnologia PSA evita di purificare eccessivamente l'ossigeno, che consumerebbe energia aggiuntiva. Questo approccio su misura per la produzione di ossigeno soddisfa i requisiti tecnici dei processi metallurgici e massimizza l'efficienza energetica.
Effetto di risparmio energetico
Consumo di carburante ridotto
L'effetto di risparmio energetico più significativo del PSA consentito la combustione arricchita nell'ossigeno nell'industria metallurgica è la riduzione del consumo di carburante. Come accennato in precedenza, la combustione arricchita di ossigeno consente una combustione di carburante più completa. Con una maggiore concentrazione di ossigeno nell'aria di combustione, il carburante può essere bruciato in modo più efficiente, rilasciando più calore con meno carburante.
In un grande forno, utilizzando l'aria arricchita di ossigeno generata attraverso la tecnologia PSA, può essere ridotta la quantità di coca cola (un combustibile comune in ferro). Ciò consente di risparmiare sul costo del carburante e riduce l'energia necessaria per produrre e trasportare il carburante. I risparmi energetici a causa del consumo ridotto di carburante possono essere sostanziali, contribuendo al risparmio complessivo dei costi per l'impianto metallurgico.
Energia inferiore per l'approvvigionamento di ossigeno
Rispetto ai metodi tradizionali per l'acquisto di ossigeno liquido o l'utilizzo di impianti di generazione di ossigeno criogenico, la tecnologia PSA richiede un'energia significativamente inferiore per l'approvvigionamento di ossigeno. Come affermato in precedenza, le piante di distillazione criogenica richiedono una grande quantità di energia per la refrigerazione per separare l'ossigeno dall'aria. Al contrario, i generatori di ossigeno PSA operano a temperature ambiente, eliminando la necessità di questo processo di refrigerazione intensiva.
Il requisito energetico ridotto per l'approvvigionamento di ossigeno significa che il consumo complessivo di energia della pianta metallurgica è ridotto. Ciò è particolarmente importante in un settore in cui i costi energetici sono una spesa importante. Usando l'ossigeno generato da PSA, le piante metallurgiche possono abbassare le bollette energetiche e migliorare la loro competitività sul mercato.
Efficienza del forno migliorata
L'ossigeno - la combustione arricchita con PSA - l'ossigeno generato può migliorare l'efficienza dei forni nel settore metallurgico. Le temperature di fiamma più elevate ottenute attraverso l'ossigeno - l'arricchimento possono aumentare la velocità di trasferimento del calore nel forno. Ciò consente di elaborare un riscaldamento più rapido del metallo, riducendo il tempo richiesto per ciascun ciclo di produzione.
In un forno di fusione in vetro, l'uso di combustione arricchita di ossigeno può portare a una fusione più uniforme e rapida delle materie prime. Ciò aumenta il tasso di produzione e riduce l'energia necessaria per mantenere il forno alla temperatura richiesta per un periodo prolungato. L'efficienza del forno migliorata si traduce in risparmio energetico e una maggiore produttività per l'impianto metallurgico.
Energia al minimo per il trattamento del gas
Poiché la combustione arricchita di ossigeno riduce il volume dei gas di scarico, vi è una riduzione dell'energia richiesta per il trattamento del gas. I gas di scarico dai tradizionali processi di combustione contengono una quantità significativa di azoto, che deve essere trattata o smaltita. Con la combustione arricchita di ossigeno, il contenuto di azoto ridotto nei gas di scarico significa che viene spesa meno energia per i processi di trattamento del gas.
Questo aspetto di risparmio energetico è spesso trascurato ma può contribuire a una significativa riduzione complessiva del consumo di energia della pianta metallurgica. Riducendo al minimo l'energia per il trattamento del gas, l'impianto può allocare più risorse ad altri processi critici, ottimizzando ulteriormente il suo consumo di energia.
Applicazioni del settore metallurgico
Piante per la produzione di acciaio
In molte piante di fabbricazione di acciaio in tutto il mondo, l'adozione dei generatori di ossigeno PSA di NewTek per la combustione arricchita di ossigeno ha portato a significativi risparmi energetici. Dopo aver installato NewTekGeneratori di ossigeno PSAE implementando la combustione arricchita di ossigeno, l'impianto è stato in grado di ridurre il consumo di carburante di una percentuale significativa.
La generazione di ossigeno On - Site attraverso la tecnologia PSA ha garantito una fornitura di ossigeno stabile e affidabile, consentendo una produzione in acciaio più costante. La capacità di regolare la purezza dell'ossigeno e il volume di produzione in base alle esigenze del processo di produzione di acciaio hanno contribuito a una migliore gestione dell'energia. L'impianto ha risparmiato sui costi energetici e ha migliorato la qualità dei suoi prodotti in acciaio.
Raffinerie di metallo non ferroso
Le raffinerie di metalli non ferrosi hanno beneficiato della combustione arricchita di ossigeno per l'ossigeno. Una raffineria di rame in Sud America stava lottando con un elevato consumo di energia e una bassa efficienza di produzione. Utilizzando i generatori di ossigeno PSA di NewTek per introdurre la combustione arricchita di ossigeno nel suo processo di raffinazione, la raffineria è stata in grado di aumentare il tasso di fusione del minerale di rame.
La maggiore concentrazione di ossigeno nell'aria di combustione ha consentito un trasferimento di calore più efficiente, riducendo il tempo e l'energia necessari per sciogliere il minerale. La capacità di produrre la purezza di ossigeno specifica richiesta per il processo di raffinazione del rame ha ottimizzato il consumo di energia. La raffineria ha visto una notevole riduzione del suo consumo di energia complessivo e un aumento della sua produzione di produzione, portando a un miglioramento delle prestazioni economiche.
