Impianto di ossigeno PSA per pasta di legno e carta
I generatori di ossigeno utilizzati nella produzione di pasta di legno e carta si basano principalmente sulla tecnologia di adsorbimento con oscillazione di pressione (PSA). Il principio è quello di separare l'ossigeno utilizzando la differenza nella capacità di adsorbimento dei setacci molecolari di zeolite per azoto, ossigeno e altri gas presenti nell'aria. A pressione più elevata, l'aria viene compressa in una torre di adsorbimento dotata di setacci molecolari. I setacci molecolari assorbono preferibilmente l'azoto, mentre l'ossigeno defluisce attraverso la torre di adsorbimento. Quando i setacci molecolari nella torre di adsorbimento sono saturi di adsorbimento, i setacci molecolari vengono desorbiti riducendo la pressione per rilasciare l'azoto adsorbito e altri gas impuri, ottenendo così un adsorbimento ciclico e una generazione continua di ossigeno.
Ruolo nello sbiancamento della polpa
Lo sbiancamento della pasta è un passaggio fondamentale nel processo di produzione della carta. I metodi di sbiancamento tradizionali possono utilizzare composti contenenti cloro, che possono causare problemi di inquinamento ambientale. L'ossigeno prodotto dal generatore di ossigeno può essere utilizzato nei processi di candeggio senza cloro, come il candeggio con ossigeno. In questo processo, l'ossigeno reagisce con la lignina nella pasta in condizioni alcaline, ossidando e degradando la lignina, raggiungendo così lo scopo di sbiancamento. Questo metodo può ridurre efficacemente la generazione di cloruri organici e ridurre i danni all'ambiente, migliorando allo stesso tempo il candore e la qualità della polpa.
Generatore di ossigeno per l'industria della carta e della pasta di legno
Ottimizzazione del processo di cottura
Durante la fase di cottura della polpa, l'ossigeno può essere utilizzato come ausilio alla cottura. Può favorire la reazione tra la lignina e gli agenti di cottura (come l'idrossido di sodio, ecc.) e accelerare la dissoluzione e la rimozione della lignina. Ciò aiuta a ridurre i tempi di cottura e a migliorare l’efficienza della produzione. Ad esempio, nel processo di cottura kraft, l'aggiunta di una quantità adeguata di ossigeno può rendere il processo di cottura più efficiente, ridurre l'uso di agenti chimici, ridurre i costi di produzione e rendere più uniforme la qualità della pasta.
Applicazione nel trattamento delle acque reflue
Le cartiere producono una grande quantità di acque reflue, che contengono una grande quantità di materia organica. L'ossigeno generato dal generatore di ossigeno può essere utilizzato per il trattamento aerobico delle acque reflue della produzione della carta. Nel processo di trattamento biologico aerobico, i microrganismi utilizzano l'ossigeno per decomporre la materia organica nelle acque reflue in sostanze innocue come anidride carbonica e acqua in un ambiente aerobico. Iniettando ossigeno nel sistema di trattamento delle acque reflue, è possibile aumentare l'attività dei microrganismi, accelerare la velocità del trattamento delle acque reflue, soddisfare gli standard di scarico delle acque reflue trattate e ridurre l'inquinamento ambientale.
Selezione del modello di impianto di ossigeno PSA serie NTK93 |
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NO. |
Modelli |
Capacità (Nm3/ora) |
Purezza |
Consumo energetico di 1Nm3 di ossigeno prodotto (kw/h) |
Numero di bottiglie riempite in 12 ore (pz) |
Necessario operatore |
| 1 | NTK-5P | 5 | 93%+-3% | 3.54 | 10 | 2 |
| 2 | NTK-10P | 10 | 93%+-3% | 2.52 | 20 | 2 |
| 3 | NTK-15P | 15 | 93%+-3% | 2.31 | 30 | 2 |
| 4 | NTK-20P | 20 | 93%+-3% | 2.13 | 40 | 2 |
| 5 | NTK-25P | 25 | 93%+-3% | 2.01 | 50 | 2 |
| 6 | NTK-30P | 30 | 93%+-3% | 2.09 | 60 | 2 |
| 7 | NTK-40P | 40 | 93%+-3% | 1.81 | 80 | 2 |
| 8 | NTK-50P | 50 | 93%+-3% | 1.94 | 100 | 2 |
| 9 | NTK-60P | 60 | 93%+-3% | 1.62 | 120 | 2 |
| 10 | NTK-80P | 80 | 93%+-3% | 1.92 | 160 | 2 |
| 11 | NTK-100P | 100 | 93%+-3% | 1.83 | 200 | 2 |
| Base di progettazione: Altitudine: Inferiore o uguale a 500 m;RH: Inferiore o uguale a 80%;Temperatura:0 gradi -38 gradi;Pressione di riempimento: 150 Bar Tipo Bombola standard da 40 litri | ||||||
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